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江蘇水泥凈漿攪拌機廠家主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù):

1、攪拌葉片轉(zhuǎn)數(shù)及時間

2、攪拌葉寬度：111mm；

3、攪拌葉片與葉片軸連接螺紋：M16ⅹ1

4、攪拌鍋內(nèi)徑ⅹ深度：160ⅹ139mm

5、攪拌鍋壁厚：1mm

6、攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙：2±1mm

7、外形尺寸：472ⅹ280ⅹ458mm

8、凈重：

江蘇水泥凈漿攪拌機廠家主要結(jié)構(gòu)與工作原理:

1、結(jié)構(gòu)：主要由底座17、立柱16、減速箱19、滑板15、攪拌葉片14、攪拌鍋13、雙速電機1組成。2、工作原理：雙速電動機軸由聯(lián)接法蘭2與減速箱內(nèi)蝸桿軸6聯(lián)接，經(jīng)蝸桿蝸輪減速使蝸輪軸5帶動行星定位套，同步旋轉(zhuǎn)，固定在行星定位套上，偏心位置的葉片軸10帶動葉片14公轉(zhuǎn)，固定在葉片軸上端的行星齒輪9圍繞固定的內(nèi)齒圈8完成自轉(zhuǎn)運動。由雙速電機經(jīng)程序控制器控制自動完成一次慢轉(zhuǎn)一停一快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。

現(xiàn)場起吊與安裝：

1、起吊：本機器不設(shè)起吊裝置，人工搬運即可。

2、安裝：本機器不需特制基礎(chǔ)及地角螺釘，只需將設(shè)備放置在平整的水泥平臺上，并墊一層厚5-8mm的橡膠板，本機器出廠帶2米長四芯電源進(jìn)線及插頭一只零線必須接通。

操作及使用：

本機將電源線插入，紅燈亮表示接通電源，將扭子開關(guān)撥至自動位置。按下小型按鈕開關(guān)，即自動完成一次慢轉(zhuǎn)一停一快轉(zhuǎn)程序，若置扭子開關(guān)于手動位置，則手動三位開關(guān)分別完成上述動作，左右搬動手柄18即可使滑板15帶動攪拌鍋13沿立柱16的燕尾導(dǎo)軌上下移動，向上移動用于攪拌，向下移動用于取下攪拌鍋，攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。

調(diào)整與保養(yǎng)

1、調(diào)整：本機出廠前已將攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到   2±1mm。時間繼電器也已調(diào)整到工作程序要求，經(jīng)試車后或維修時確需調(diào)整時方法如下：

⑴攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙，使用間隙測量針測量，若超過2±1mm，可松開調(diào)整螺母12旋轉(zhuǎn)，葉片14已調(diào)整葉片與鍋曲面部分的間隙，合格后再擰緊調(diào)整螺母12，或松開電機與立柱16，減速箱的法蘭與電動機1聯(lián)接的螺釘，以調(diào)整葉片與鍋直線部分的間隙，合格后再擰緊螺釘。

⑵若超過所規(guī)定的時間誤差，可調(diào)整超級時間繼電器之旋蓋直至準(zhǔn)確。

2、保養(yǎng)：

⑴應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清除散落和飛在機器上的灰漿及贓物，擦干后套上護罩，防止落入灰塵。

⑵本機器無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件每季加二硫化鉬潤滑油脂一次，加油時可分別打開軸承蓋4、7，滑板15與立柱16導(dǎo)軌之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年應(yīng)將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。

⑶機器運轉(zhuǎn)時如遇有金屬撞擊噪音，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

⑷當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片以及時間繼電器時，均應(yīng)按前方法調(diào)整間隙和攪拌時間。

⑸使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以防鍋變形。

⑹經(jīng)常檢查絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%∽70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5歐姆。

⑺此機為三相三線，電機380V，指示燈用380V，安裝時須接地線。

本機是貫徹GB1346-89所規(guī)定的設(shè)備*，是按GB3350.8主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機,將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿,供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,凝結(jié)時間及制作安定性是塊之用,是水泥生產(chǎn)廠,建筑施工單位,有關(guān)大專院校和科研單位試驗室*的設(shè)備。